光催化反應器大試管攪拌反應儀主要特征：

1.光化學反應儀智能微電腦控制，可觀察電流和電壓實時變化

2.進口光源控制器，內置光源轉換器，功率連續可調，穩定性高

3. 光化學反應儀具有分步定時功能，操作簡便

4.反應暗箱內壁使用防輻射材料，且帶有觀察窗

5.采用內照式光源，受光充分，燈源采用耐高壓防震材質，經久耐用

6.配有8（6/12可選）位磁力攪拌裝置，使樣品充分混勻受光

7.雙層耐高低溫石英冷阱，可通入冷卻水循環維持反應溫度

8.光化學反應儀高溫度保護系統，自動斷電功能

9.機箱外部結構設有循環水進出口，內部設有2個專用插座，供燈源和攪拌反應器用

光催化反應器大試管攪拌反應儀技術參數：

氣固流化床光催化反應器的研究進展

論述了氣固相光催化反應器的特點、類型及研究現狀。根據反應器的結構，氣固相光催化反應器分為固定床和流化床，主要介紹了國外近年來流化床光催化反應器應用于廢氣處理中的研究進展情況，闡明了新型流化床光催化反應器的研究與設計是光催化氧化法工業化過程中需要解決的關鍵問題之一，分析了其存在的問題，并對今后的發展方向進行了展望。

隨著能源價格的持續上漲和環境污染的日趨嚴重，半導體光催化污染治理技術近年來日益受到人們的重視 [1]。該技術具有工藝簡單、能耗低、無二次污染和降解的特點。因為半導體受yi定能量光照射而產生的光生空穴和電子具有很強的氧化性和還原性,可以無選擇的將半導體顆粒表面的吸附物氧化還原為ＣＯ2和Ｈ2Ｏ。國內外有關光催化降解水中有機污染物的研究已有十余年歷史，近幾年來，隨著對低濃度(μｇ/ｍ3)揮發性有機物（VOCs）所帶來的空氣污染問題的重視，人們認識到氣固相光催化處理VOCs的潛在優勢，開始了這方面的研究。氣固相光催化反應器是光催化過程的核心設備，它的設計和應用勢必成為氣固相光催化研究的主要方向之一。由于流化床具有傳質效率高、操作范圍寬、易實現工業化等特點，近年來出現了氣固相流化床光催化反應器的研究熱潮。本文總結了國外近年來廢氣治理中氣固流化床光催化反應器的研制及應用情況，并對其發展趨勢進行了展望。

1 氣固相光催化反應器的特點
　　光催化反應器與傳統反應器的不同之處在于需要有光源的存在，因此它的設計更加復雜，除了考慮傳統的反應器所涉及的如質量傳遞和混合、反應物和催化劑的接觸、流動方式、反應動力學、催化劑的安裝、溫度的控制等問題外，還要考慮光能在反應器內的傳播與均勻分布，因為只有吸收了適當的光子而被激活的催化劑才具有催化活性。另外，光強的選擇也為重要，它對光催化反應的影響隨反應物的不同而有所不同。但通常在較低光強下反應速率與光通量呈一級反應，在較高光強下反應速率為半級，即光效率隨光強增加而下降。光催化反應器的反應能力受照射光分布和光強的影響這些特性給光反應器的理論分析、實驗研究和工業化應用均帶來了困難，多相體系中固體催化劑的存在更增加了問題的復雜性。
　　根據相態的不同，光催化反應器可分為氣固相光催化反應器與液固相光催化反應器。與液固相相比，氣固相光催化反應器通常需要在高氣體體積流量下操作[2]，要求有很好的氣密性，同時要便于物料的裝卸；需要固定化的催化劑，若使用粉末催化劑，只能造成氣阻增大，催化劑流失嚴重或分散不均等不利情況而影響。
整個光催化效果（但一般認為光催化劑固定后比表面積減小，其催化效率有所降低）。兩者的相同點是，都需要實現反應物、催化劑與入射光的充分接觸，這可以通過改善反應器中光的分布和提高催化劑的比表面積的方法來實現。氣固流化床光催化反應器的研究進展

2 氣固相光催化反應器的研究現狀
　　半導體多相光催化反應的Z早研究可追溯到1972年日本科學家Fujihims和Honda次發現在近紫外光（380nm波長的光）的作用下，金紅石型TiO2單晶電能使水在常溫常壓下連續分解為氫氣和氧氣。其在環保中的應用則始于1976年加拿大科學家John H. Catey等次將TiO2光催化應用于劇毒多氯聯苯降解的研究。氣固相光催化氧化技術至今未能工業化的一個Z主要原因是高效光反應器的缺乏。目前，開發結構簡單、反應效率高的新型光反應器已成為氣固相光催化技術的一個重要研究方向。
　　氣固相光催化反應器根據結構可分為固定床和流化床兩種類型。固定床結構簡單，易于操作，隨處理程度不同可一次性或回流循環處理。有關固定床光催化反應器的研究較多，出現了多種反應器類型，如間歇式反應器[3,4]、光導纖維反應器（OFR）[5,6]、環形反應器[7-9]、管狀反應器[10-13]和整體構造反應器（即蜂窩狀反應器）[14]等。
流化床的結構相對復雜，操作中需要滿足壓降小、高氣速的要求，過程不易控制，因此研究難度較大，報道得較少。然而，流化床可改善傳質條件，提供光對顆粒的連續照射，提高催化劑表面積與反應器容積之比，可通過調節載體膨脹率提高光的透射率。與固定床的比較研究表明[15,16]，流化床比固定床能更好地實現反應物、催化劑與入射光的充分接觸，提高光催化效率。并且，由于流化床大的改善了污染物與催化劑的傳質條件，比固定床更適合于處理較高濃度的有機廢氣。流化床的這些優點已逐漸引起了人們的注意，為使氣固相光催化反應實現大規模的工業化應用，流化床光反應器的研制和開發勢在必行，國內外已有不少研究人員投入了該項工作，并取得了不菲的成績。

3 氣固流化床光催化反應器
　　氣固流化床光催化反應器與其它工業流化床所不同的是：(1)在反應器中安裝有人工紫外光源；(2)流化床中流態化顆粒表面負載有光催化劑（由于粉末容易粘附聚結，流態化性質不好，所以常將負載在易流態化的顆粒表面）。根據流化床的光源內置和外置的不同，為使光、氣、固充分接觸，流化床可采用不同的幾何形狀，但目前，氣固流化床光催化反應器主要限于實驗室研究，因此多為“二維"流化床的形式。以下是近年來國外采用的幾種用于氣固相光催化反應研究的流化床類型。
3.1 平板流化床光反應器
　　平板流化床光反應器采用外置光源，由兩個透光性能好的平板玻璃或塑料等垂直安裝制成，兩板間有一小間隔（一般為幾個毫米）。半導體催化劑負載于顆粒狀載體表面，裝填于床中，由床層底部的多孔布氣板支撐，同時混合有反應物的氣流經布氣板進入反應器使催化劑顆粒流態化，紫外光源垂直照射于反應面。這種反應器較易觀察催化劑顆粒的運動、氣流路徑和氣泡性質，而且結構簡單，制作容易，在研究中使用較多。
　　D. Iatridis[17]等在平板流化床中進行了光能吸收的研究，分析了透光系數和反射系數與反應器參數之間的關系。該反應器用高純度氮氣作載氣，使催化劑顆粒流態化。采用氙光燈作光源，經過光柵，篩選出波長為560nm±4nm的光，再通過透鏡，使光線平行，經累計球，照射于反應器，照射面積為3mm×6mm。研究表明，平均透光系數隨床層膨脹高度和顆粒直徑的平方根的增加而增加，隨床層厚度的增加而減??；相反，平均反射系數隨床層高度和顆粒直徑的增加而減小。
　　Dibble L.A.等[18]采用小試平板流化床進行了濕氣流中三氯乙烯（TCE）的光催化氧化研究。TCE的穩態轉化率達到0.8µmol(TCE).g-1(ca.).min-1,量子效率高達13%。研究表明，該流化床提供了紫外光、TiO2/SiO2催化劑和氣相反應物之間高效、連續的接觸，并能快速對進氣氣速、反應物組分和光子流的改變做出反應。
　　Satoru Matsuda等[19]采用超細TiO2顆粒二維流化床光催化處理NOX。反應器器壁為2mm的耐熱玻璃，反應區截面為2mm×70mm。擴大段高230mm，頂端截面為50mm×70mm，以防止顆粒被氣流攜帶出去。采用1mm的玻璃珠作氣體分布器，UV燈外部照射，為防止紫外光散失，整個裝置置于一黑箱中。研究所用TiO2顆粒粒徑分別為7,20和200nm，實驗結果表明，催化劑粒徑越小，比表面積越大，粘著力也越大，因此聚團流化時不易破碎。用其處理NOX的研究發現，NOX的去除與催化劑比表面積成比例，即催化劑粒徑越小，NOX的去除率越高，說明了該過程受反應的限制。
3.2　振動流化床光反應器
　　振動流化床光反應器將振動裝置與流化床相結合，通過外部振動能量使顆粒催化劑流態化，因此與其它流化床相比，具有在低氣速下操作和防止催化劑顆粒聚結的優點，且更適于處理較高濃度的有機廢氣。
　　Alexander V. Vorontsov等[16]采用此裝置次進行了相同操作條件下流化床與固定床光催化降解丙酮的比較研究。該反應器為圓柱形不銹鋼體，長7.6cm，內徑3.8cm，頂端UV燈光透過耐熱玻璃窗射入反應器，用“O"型聚四氟乙烯（Teflon）墊圈密封住光的入口。反應器底部四個入口彼此成90度，出氣口位于反應器上部，在出入口處放置玻璃纖維以防止催化劑隨氣流流失。反應器底部由聚四氟乙烯膜、間隔段和擴音器組成，擴音器的正弦振動由振蕩器和放大器獲得，以實現振動流態化。經與固定床粉末、粒狀及薄膜狀的催化效率比較，結果表明，催化劑的量子效率的順序為：振動顆粒流化床（8.7%）＞顆粒固定床（6.9%）＞粉末或膜固定床（5.8%）。不考慮外部傳質的影響，流化床中顆粒的自由運動，造成了光的間歇照射，同時均勻照射量增加，散射光也被大量吸收，從而提高了光的利用率，獲得了很好的處理效果。粒狀催化劑因造粒過程中提高了TiO2的機械活性（產生了更多的有效反應表面），增加了吸光量而使其優于粉末和膜催化劑。粉末和膜催化劑的處理效果相差不多，說明內部傳質影響可以忽略。
　　此外，與平板流化床的比較發現，振動流化床在進氣量20cm3/min，丙酮濃度500ppm時，可達到45%的轉化率。而Dibble等[18]采用平板流化床處理TCE時，在相似的光強和轉化率下，僅可處理TCE的進氣濃度為67ppm。氣固流化床光催化反應器的研究進展
3.3　改進的二維流化床光反應器
　　Tak Hyoung Lim等[15]采用改進的二維流化床光反應器對NO的光催化降解進行了研究。這種反應器是環型的，大的石英外管（徑30mm,高400mm）中心放置小的石英內管(徑20mm,高375mm)，環的厚度為5mm，此即為反應區，內裝TiO2/SiO2復合催化劑。布氣板采用100目孔的石英過濾器，使催化劑能均勻流動。整個反應器周圍裝有一個平面鏡箱，以防止光輻射的損失，提高反射光與折射光的利用率。研究表明，當表觀氣體流速達到其Z小流化速度（umf）的1.3倍時，光透射率隨床空隙度呈指數增加，在氣速2.5umf時NO降解率達Z大（＞70%）。而Yue等[20]使用平板流化床光催化合成氨的Z大值出現在氣速1.8umf的時候。由此可見，二維流化床是一個高效的NO降解工具。與環流型光反應器的比較表明，改進二維流化床光反應器實現了復合催化劑、反應氣與光之間的高效接觸，并具有良好的UV光傳遞，從而優于環流型光反應器。
4 展望
　　高效氣固相光催化反應器的研究與設計是光催化氧化法工業化應用需要解決的關鍵問題之一，已日益引起人們的重視。但總體來說，國外關于該反應器的研究報道還比較少，主要限于實驗室研究，而國內的研究才剛剛起步，因此氣固相光催化反應器的工業化應用還有許多問題需要進一步探討和研究。
　　(1)工業化反應器設計要求結構簡單、光催化效率高、可長期穩定運行。其中提高光催化效率，就是要使光催化反應器中的光、固、氣三相接觸達到。這個要求技術上可行，經濟上合理。就目前流化床光反應器的設計來說，還有許多方面需要改進，如紫外光的均勻分布、流化條件的固定方法[21]等。另外，流化床一般采用電光源，電能的消耗在經濟上是一個很大的負擔，如何建立高效流化床光催化反應裝置，增大光與催化劑的觸表面面積，提高光能的利用率也是一個尚待解決的問題。
　　(2)設計工業化的反應器需要大量描述反應器運行的動力學數據和反應器模型。目前，實驗研究落后于理論分析，試驗數據不足以對這些模型進行驗證和考察，同時理論研究也不能夠很好地指導反應器的設計，這大大阻礙了流化床光催化反應器的研究進展。因此，迫切要求對流化床光催化反應器進行更深入、更系統的基礎研究，如流態化、光吸收、反應物吸附與反應動力學之間的相互作用，以促進反應器模擬和設計方法的建立與完善。氣固流化床光催化反應器的研究進展
隨著我國各種相關技術的不斷提高、科技人員的不懈努力及大量研究的投入，相信氣固相光催化反應器yi定能夠從實驗室走向工業化。而流化床的應用更能發揮光催化這種高J氧化技術的優勢，使其成為一種有效的廢氣治理方法。